ಹಿಟಾಚಿ 2044037 9101204 4390412 EX1100 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್ AS/ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸಿ-ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ HELI-CQC TRACK/ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ

ತಾಂತ್ರಿಕ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆ: HITACHI EX1100 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್ & ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (P/N 2044037 / 9101204) – HELI-CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ

ಮೆಟಾ ವಿವರಣೆ: OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ HITACHI EX1100 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್ & ಐಡ್ಲರ್ ಅಸ್ಸಿ (P/N 2044037/9101204).ಹೆಲಿ-ಸಿಕ್ಯೂಸಿಗರಿಷ್ಠ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾರಾಂಶ

OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು: 2044037, 9101204
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹಿಟಾಚಿ EX1100 ಸರಣಿಯ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು.
ಘಟಕದ ಹೆಸರುಗಳು:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್: ಇದನ್ನು ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಇದನ್ನು ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
  ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು:ಹೆಲಿ-ಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕ.

ಈ ಎರಡು ಘಟಕಗಳು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ ನಿರಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್ (IDLER):
  • ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ: ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ.
  • ಹೊರೆ ವಿತರಣೆ: ಇದು ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಂಡು, ನೆಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಓಟದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ಇದರ ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಪಾರ್ಶ್ವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಕುಶಲತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್):
  • ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೂಪ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "D-ಆಕಾರ"ವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ (ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್) ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬಿಗಿತದ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಹೆಲಿ-ಸಿಕ್ಯೂಸಿ100-ಟನ್-ವರ್ಗದ EX1100 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಠಿಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದುವರಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೈನ್ಸ್ & ಫೋರ್ಜಿಂಗ್:

• ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್: ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಎರಡೂ 50Mn ಅಥವಾ 60Si2Mn ನಂತಹ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್, ಹೈ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಹಾಟ್-ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಾನತೆಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉನ್ನತ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ (ಉದಾ, 42CrMo, 40Cr) ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಂಚು ಅಥವಾ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಿ. ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

• ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ & ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (ಪ್ರಶ್ನೋತ್ತರ): ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣವಾದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ (ಸುಮಾರು 30-40 HRC) ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಬೃಹತ್ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್: ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು - ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪಥ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ವೀಲ್‌ನ ಗೈಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ನ ರಿಮ್ - 5-8 ಮಿಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 58-62 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಠಿಣ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಣಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಬಹು-ಹಂತದ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ವಿನ್ಯಾಸ):
ಹೆಲಿ-ಸಿಕ್ಯೂಸಿಕಲುಷಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮುದ್ರೆ: ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ (NBR) ಲಿಪ್ ಸೀಲ್, ಇದು ಉಡುಗೆ ಉಂಗುರದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್: ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು (ಸ್ಲರಿ, ಮರಳು, ಧೂಳು) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ತಿರುಚಿದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಬಹು-ಚಾನೆಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್.
3. ಗ್ರೀಸ್ ತಡೆಗೋಡೆ: ಸೀಲ್ ಕುಹರವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಲಿಥಿಯಂ-ಸಂಕೀರ್ಣ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬುಶಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿರಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

D. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:
ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್-ಫಾರ್-ಲೈಬ್ರೇಟೆಡ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇವುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿಯಮಿತ ಆಂತರಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಐಡ್ಲರ್) ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸೀಲ್ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. HELI-CQC ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

ಹೆಲಿ-ಸಿಕ್ಯೂಸಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸುತ್ತ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ → ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ → ರಫ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ → ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ & ಟೆಂಪರಿಂಗ್ → ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ → ನಿಖರವಾದ CNC ಫಿನಿಶ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ → ಸೀಲ್ & ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ → ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ → ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರಕಲೆ & ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
• ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:
  • ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ: OEM ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರ ಮಾಪಕಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (CMM) ಬಳಸಿಕೊಂಡು 100% ಪರಿಶೀಲನೆ.
  • ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಿನೆಲ್ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ವೇರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
  • ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT): ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಷನ್ (MPI) ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಭೂಗತ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಭ್ರಾಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ, ಮುಕ್ತ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಒತ್ತಡ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಬಳಕೆಹೆಲಿ-ಸಿಕ್ಯೂಸಿಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಅಕಾಲಿಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಆಳವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೋರಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯ: ಬಹು-ಹಂತದ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ತಡೆಯಲಾಗಿದೆ.
• ಘಟಕ ಸೆಳವು: ನಿಖರವಾದ ಆಂತರಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೋರ್ ಫ್ರಾಕ್ಚರ್‌ಗಳು: Q&T ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ನಕಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿತನದಿಂದ ತಗ್ಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. HELI-CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್: ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರ

ಹೆಲಿ-ಸಿಕ್ಯೂಸಿಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀಡುತ್ತದೆ:

• OEM ನೇರ ಬದಲಿ: ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಹಿಟಾಚಿ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಿಂದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಾಬೀತಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ OEM ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.