HITACHI EX400 ZX450/9072631/ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ/ಮೂಲ ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಮೂಲದ OEM ತಯಾರಿಕೆ-HELI(CQCTrack)

CQC ಯ ಹಿಟಾಚಿ EX400 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಬಾಳಿಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಮೇರುಕೃತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ದೃಢವಾದ ನಕಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಂದುವಾಗಿ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರೋಗ್ಯದ ನೇರ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ: ಹಿಟಾಚಿ EX400 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಲೋಕನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ

ಹಿಟಾಚಿ EX400 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಹಿಟಾಚಿ EX400 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಅದರ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು. ಈ ರೋಲರುಗಳು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೆಲಮಟ್ಟದ ಆಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

2. ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರಗಳು

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೊರೆ ಬೇರಿಂಗ್: ಅಗೆಯುವುದು, ಎತ್ತುವುದು, ತೂಗಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಅಪಾರ ರೇಡಿಯಲ್ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ: ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಿರುವುಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ.
• ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್: ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶ, ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ದಾಟುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹಳಿ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸುಗಮ ಚಲನೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯು ಸವಾರಿ ಮಾಡಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರಂತರ, ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವಿವರವಾದ ಘಟಕ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

EX400 ವರ್ಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಒರಟಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ದೃಢವಾದ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ-ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಉಪ-ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ (ದೇಹ): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಾಡಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ-ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 55-60 HRC) ಸಾಧಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್‌ನ ಕೋರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು: ಬೃಹತ್, ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿವೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಜರ್ನಲ್): ಸ್ಥಿರ, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್. ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಧಾರವಾಗಿದ್ದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಈ ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿ ತುದಿಗೆ ಒತ್ತಿದರೆ ಎರಡು ದೊಡ್ಡ, ಭಾರವಾದ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಲಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತೀವ್ರ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಹಿಟಾಚಿ ಮುಂದುವರಿದ, ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:
  • ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲಿಪ್ ಸೀಲ್: ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್, ಮಲ್ಟಿ-ಲಿಪ್ ಸೀಲ್.
  • ಸೆಕೆಂಡರಿ ಡಸ್ಟ್ ಲಿಪ್ / ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್: ಹೂಳು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೊರಗಿನ ತಡೆಗೋಡೆ.
  • ಲೋಹದ ಸೀಲ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್: ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವು ಕುಳಿತಿರುವಂತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
    ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಲ್ಯೂಬ್-ಫಾರ್-ಲೈಫ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬಾಸ್‌ಗಳು: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ನಕಲಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಲಗ್‌ಗಳು.

4. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು

• ವಸ್ತು: ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ (ಉದಾ. SCr440, SCMn440, ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ) ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗಾಗಿ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಹಿಟಾಚಿಯ ಸಿಗ್ನೇಚರ್ ಫಿನಿಶ್ ಪೇಂಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಶಾಟ್-ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಈ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹಿಟಾಚಿ EX400 ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉದಾ. EX400-1 ರಿಂದ EX400-7, ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು). ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ಅವುಗಳ ನಿರಂತರ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಉಡುಗೆ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸಮನಾದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಎತ್ತರ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ OEM-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

6. ನಿಜವಾದ ಅಥವಾ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ನಿಜವಾದ ಹಿಟಾಚಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇವುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

• ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: OEM ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅನುಸರಣೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ: ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೋಲರ್ ತನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತ, ಉದುರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ರೋಲರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸೀಲುಗಳು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಪ್ರವೇಶ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಳವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಮತೋಲಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವೇರ್: ಎಲ್ಲಾ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ (ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್) ಸಮನಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

7. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

• ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ: ದೈನಂದಿನ ಸುತ್ತಾಟ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:
  • ತಿರುಗುವಿಕೆ: ಎಲ್ಲಾ ರೋಲರುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ರೋಲರ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
  • ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಗೈಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ಸೋರಿಕೆ: ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ, ಇದು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
  • ದೃಷ್ಟಿ ಹಾನಿ: ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಆಳವಾದ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ: ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ರೋಲರುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗುವ ಜಿಗುಟಾದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಮಣ್ಣಿನಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
• ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್: ತಯಾರಕರು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀಡಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವಾಗಲೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.