ಕೊಮಾಟ್ಸು 21T-30-00381 / 21T-30-00481 PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸ್ಸಿ / ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕಾವ್ಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕ - HeLi cqctrack

ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ: KOMATSU 21T-30-00381 / 21T-30-00481 PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ (ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ವೀಲ್) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - HeLi-CQCTRACK ನಿಂದ ಮೈನಿಂಗ್-ಗ್ರೇಡ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಕ್ಸಲೆನ್ಸ್

1. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ: ಮೈನಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್‌ಕವೇಟರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡೆನ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆ

ದಿಕೊಮಾಟ್ಸು 21T-30-00381 / 21T-30-00481 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಫ್ರಂಟ್ ಇಡ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ y, KOMATSU PC2000 ಸರಣಿಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ವರ್ಗದ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ - ಇದು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ಈ ಜೋಡಣೆಯು ಬೃಹತ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು, ನಿಖರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆರೆದ-ಪಿಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಭೂ-ಚಲನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪಾರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಲಿ - CQCTRACK, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದು, ಕಠಿಣವಾದ ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ (OEM) ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಮೀರಲು ಈ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯವರೆಗೆ ಲಂಬ ಉತ್ಪಾದನಾ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ - CQCTRACK ಈ ಘಟಕವು KOMATSU PC2000 ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರ, ವಸ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಫಂಕ್ಷನ್ & ಆಪರೇಷನಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್: PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ವ್ಯಾನ್‌ಗಾರ್ಡ್

200-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾದ KOMATSU PC2000 ನ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ರೋಲಿಂಗ್ ಘಟಕವಲ್ಲ; ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮುಂಚೂಣಿಯಾಗಿದ್ದು, ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಐಡ್ಲರ್ ನಿರಂತರ ರೈಲಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮತ್ತು ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಇಳಿಜಾರಾದ ಗಣಿ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ತಿರುವುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಾರ್ಶ್ವ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು (ಡಿ-ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್) ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರಂತ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗೈಡ್ ವೀಲ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸವೆತವು ಪಾರ್ಶ್ವ ಸ್ವಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಡೈನಾಮಿಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ (ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್) ಗೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಆಂಕರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. PC2000 ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50–60 ಮಿಮೀ ಇರುವ ನಿಗದಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ವರಮೇಳದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿ ಪರಿಣಾಮ), ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸ್ಲ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸವೆತವನ್ನು 40% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಲ್ಲಿನ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ & ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನೆಲ-ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಗಮನಾರ್ಹ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ ಅಥವಾ ಅಗೆಯುವಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದಾಗ, ಐಡ್ಲರ್ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಮೊದಲ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಅಪಾರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಬಲಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮೂಲಕ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ದರ್ಜೆಯ ಬಾಳಿಕೆಯ ವಿಜ್ಞಾನ

PC2000 ನಂತಹ 200-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಮುಂದುವರಿದ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. KOMATSU 21T-30-00381/00481 ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯುಹೆಲಿ-ಸಿಕ್ಯೂಸಿಟ್ರಾಕ್ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3.1 ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಧೈರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

• Idler ಚಕ್ರ ವಸ್ತು: ಚಕ್ರವನ್ನು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ 35SiMn ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಐಡ್ಲರ್ ತನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಇಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಸ್ತು: ಸ್ಟೇಷನರಿ ಆಕ್ಸಲ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 42CrMo. ಈ ವಸ್ತುವು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಆಯಾಸ ಮಿತಿ, ತಿರುಚುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ತನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ, ಪ್ರಭಾವ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿಖರವಾದ, ಬಹು-ಹಂತದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ:

• ಆಳವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಹೊರಗಿನ ರೇಸ್‌ವೇ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಆಳವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಆಳದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. PC2000 ಐಡ್ಲರ್‌ಗೆ, ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 6-8mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 55-58 ಆಗಿದ್ದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೂರಲಾಗದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ & ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (QT): ಚಕ್ರದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಠಿಣವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ವಿಪತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೃಹತ್ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಘಟಕವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಮುರಿತಗೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಳಗೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲ KOMATSU ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಬೃಹತ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PC2000 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

4. ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರ: PC2000 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು

21T-30-00381 / 21T-30-00481 ಐಡ್ಲರ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹಲವಾರು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉಪ-ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. HeLi - CQCTRACK ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕೂಲ: ಮೂಲ ತಯಾರಕ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರ

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೀಸಲಾದ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ,ಹೆಲಿ-ಸಿಕ್ಯೂಸಿಟ್ರಾಕ್ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ರಾಜಿಯಾಗದ ಬದ್ಧತೆಯ ಮೂಲಕ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಗುರುತಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5.1 ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಘಟಕದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ, ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• CNC ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಎಲ್ಲಾ ತಿರುವು, ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. KOMATSU PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಇನ್-ಹೌಸ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ CQCTRACK ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರವಾದ ಸಮಯ-ತಾಪಮಾನದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5.2 ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ "OEM ಗುಣಮಟ್ಟ" ಎಂಬ ಪದನಾಮವನ್ನು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆ: KOMATSU ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ 100% ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಜಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳ (CMM) ವಿರುದ್ಧ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್: ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ರೇಸ್‌ವೇ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು (HRC 55-58) ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಘಟಕವು ತೆರೆದ ಪಿಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಕಠಿಣ ವಾಸ್ತವಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ತಡೆಗೋಡೆ ರಾಜಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು PC2000 ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಬಲಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ID ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕದವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ QC ಪರೀಕ್ಷಾ ಹೇಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

೫.೩ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

KOMATSU PC2000 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ, ಸವಾಲಿನ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು CQCTRACK ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದೆ. ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಸ್ತು ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ - ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ OEM ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

6. ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

PC2000 ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

6.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

• ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಪ್ರವೇಶ: ಅಕಾಲಿಕ ಐಡ್ಲರ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣ. ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯಿಂದ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿದರೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವೀಲ್ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ರೇಸ್‌ವೇ ವೇರ್ / ಫ್ಲಾಟನಿಂಗ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸವೆತ. ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವು ಐಡ್ಲರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ ವೇರ್ / ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ: ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ವೀಲ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತವು ಐಡ್ಲರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತನ್ನ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ವಿಮುಖವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಬ್ರಿನೆಲ್ಲಿಂಗ್: ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ರೇಸ್‌ವೇಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಒರಟು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಾಸ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚಕ್ರದ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ರೇಸ್‌ಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಕ್ರವು ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗದ್ದಲದಿಂದ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಗೈಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುವುದು. ಇದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿ-ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಸೈಡ್-ಲೋಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

6.2 ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

• ದೈನಂದಿನ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಹಬ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗ್ರೀಸ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸೂಚನೆ). ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಘರ್ಜನೆಯಂತಹ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ಗೋಚರ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: KOMATSU PC2000 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ 50–60 mm ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅತಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ 40% ವರೆಗೆ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯು ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ನಿಗದಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು: ಬುಶಿಂಗ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಫ್ಲೋಟ್‌ಗಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಪ್ರತಿ 200 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಬದಲಾಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ.
• ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ದೈನಂದಿನ ನಡಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ತೂಗಾಟ ಅಥವಾ ಒರಟುತನವಿಲ್ಲದೆ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
• ಉಡುಗೆ ಮಿತಿ ಮಾಪನ: ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ. ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸವೆತವು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಬದಲಿ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಐಡ್ಲರ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಪ್ರತಿರೂಪವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರಬಹುದು.

7. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾದರಿಗಳು: KOMATSU PC2000, PC2000-8, ಮತ್ತು 200-ಟನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗದ ಸಂಬಂಧಿತ ರೂಪಾಂತರಗಳು.
• OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು: KOMATSU 21T-30-00381 ಮತ್ತು 21T-30-00481 ಗೆ ನೇರ ಬದಲಿ.
• ಯಂತ್ರ ವರ್ಗ: ಭಾರೀ ತೂಕದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು (180-220 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳು).
• ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾತರಿ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ದರ್ಜೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 24 ತಿಂಗಳ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ತೀವ್ರ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:
  • ತೆರೆದ ಗುಂಡಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
  • ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
  • ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಭೂ ಸಂಚಯನ ಯೋಜನೆಗಳು
  • ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.

8. ತೀರ್ಮಾನ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ದರ್ಜೆಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಮಾನದಂಡ

Tಅವನುಕೊಮಾಟ್ಸು 21T-30-00381 / 21T-30-00481 PC2000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ / ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿHeLi ನಿಂದ – CQCTRACK ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಬದಲಿ ಭಾಗವಲ್ಲ; ಇದು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ KOMATSU PC2000 ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವ ಕಡಿತದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಮುಂದುವರಿದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ (35SiMn/42CrMo), ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮೂಲ ತಯಾರಕರ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, CQCTRACK KOMATSU ನ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 6-8mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 55-58 ಗೆ ಆಳವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅವಶೇಷಗಳ ನಿರಂತರ ದಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

HeLi-CQCTRACK ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇದು ನಕಲಿ 35SiMn ಚಕ್ರದಿಂದ 42CrMo ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವು PC2000 ನ ಬೃಹತ್ ಬಲಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತೆರೆದ ಪಿಟ್ ಗಣಿಗಳು, ಕ್ವಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.