WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!
ದೂರವಾಣಿ:+86 18876548025/+8613906095209
English

ಕೊಮಾಟ್ಸು 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQCTRACK

ಕೊಮಾಟ್ಸು 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQCTRACK ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಚಿತ್ರ
  • ಕೊಮಾಟ್ಸು 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQCTRACK
  • ಕೊಮಾಟ್ಸು 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQCTRACK
  • ಕೊಮಾಟ್ಸು 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQCTRACK
  • ಕೊಮಾಟ್ಸು 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQCTRACK
  • ಕೊಮಾಟ್ಸು 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQCTRACK

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಕೊಮಾಟ್ಸು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 
ಮಾದರಿ ಪಿಸಿ80 ಪಿಸಿ90 ಪಿಸಿ100 ಪಿಸಿ120 ಪಿಸಿ130
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ  820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010
ತಂತ್ರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 50-58,ಆಳ 10-12 ಮಿಮೀ
ಬಣ್ಣಗಳು ಕಪ್ಪು/ಬೂದು
ಖಾತರಿ ಸಮಯ 2000 ಕೆಲಸದ ಸಮಯ
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಐಎಸ್ 09001
ತೂಕ 23.5 ಕೆ.ಜಿ.
FOB ಬೆಲೆ FOB ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಪೋರ್ಟ್ US$ 25-100/ತುಂಡು
ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಒಪ್ಪಂದ ಮಾಡಿಕೊಂಡ 20 ದಿನಗಳ ಒಳಗೆ
ಪಾವತಿ ಅವಧಿ ಟಿ/ಟಿ, ಎಲ್/ಸಿ, ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಯೂನಿಯನ್
ಒಇಎಂ/ಒಡಿಎಂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು
ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲ


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

KOMATSU PC80-PC130 ಸರಣಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ—ಹೆಲಿ CQCTRACK ನಿಂದ ಮಿನಿ ಎಕ್ಸ್‌ಕವೇಟರ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಐಡೆಂಟಿಫೈಯರ್: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
ವಿತರಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ: ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (CQCTRACK)
ಗುರಿ ಮಾದರಿಗಳು: KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 ಮಿನಿ ಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
ಯಂತ್ರ ತೂಕ ವರ್ಗ: 1 - 13 ಟನ್‌ಗಳು (ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
ಪ್ರಕಟಣೆ ದಿನಾಂಕ: ಮಾರ್ಚ್ 2026
ವರ್ಗೀಕರಣ: ತಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ / ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

1. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ: ಕೊಮಾಟ್ಸು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಮೂಲ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಹೆಲಿ CQCTRACK

ಮಿನಿ ಟು ಮೀಡಿಯಂ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ (1-13 ಟನ್ ವರ್ಗ) ನಿಖರತೆ-ಅವಲಂಬಿತ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ನೆಲದ-ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ರಚನೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, ಮತ್ತು PC130 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ - ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು, ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಭೂಮಿ ಚಲಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಬಹುಮುಖ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು - ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ.

ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ (CQCTRACK) KOMATSU ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವೃತ್ತಿಪರ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರನಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಸಮರ್ಪಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿ, CQCTRACK ವಿಶಾಲವಾದ HELI ಗ್ರೂಪ್ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, R&D ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶ್ವೇತಪತ್ರವು KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, ಮತ್ತು 22B3000010 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ PC80-PC130 ಸರಣಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವೇದಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು (50Mn, 40MnB, ಮತ್ತು 35MnB ಉಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮುಚ್ಚಿದ-ಡೈ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು (52-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠಿಣ ಕೋರ್, 8-12mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ), ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾದ ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಲಿ CQCTRACK ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭೂದೃಶ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಮ್ಮ KOMATSU PC-ಸರಣಿಯ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬಯಸುವ ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರು, ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ, ಈ ದಾಖಲೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

PC120 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್

2. ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೋ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಗ್ರ ಗುರುತಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆ

OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಲಿ CQCTRACK ಸಮಾನತೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಘಟಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವರ್ಗೀಕರಣ
820220032 ನೇರ OEM ಬದಲಿ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ80, ಪಿಸಿ80-3, ಪಿಸಿ90 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ದರ್ಜೆ
2033000110 2033000110 ನೇರ OEM ಬದಲಿ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ100, ಪಿಸಿ100-1/2/3/5/6 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ದರ್ಜೆ
2033000111 ನೇರ OEM ಬದಲಿ ಕೊಮಾಟ್ಸು PC100, PC120 ಸರಣಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ದರ್ಜೆ
2033000140 ನೇರ OEM ಬದಲಿ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ120, ಪಿಸಿ120-1/2/3/5/6 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ದರ್ಜೆ
20ಇ 30ಕೆ 1580 ನೇರ OEM ಬದಲಿ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ130, ಪಿಸಿ130-5/6/7/8 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ದರ್ಜೆ
22ಬಿ3000010 ನೇರ OEM ಬದಲಿ ಕೊಮಾಟ್ಸು PC130 ಸರಣಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ದರ್ಜೆ

ಘಟಕ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ / ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ / ಅಂಡರ್ ರೋಲರ್
ಗುರಿ ಯಂತ್ರಗಳು: KOMATSU PC80, PC80-3, PC90, PC100 (ಎಲ್ಲಾ ರೂಪಾಂತರಗಳು), PC120 (ಎಲ್ಲಾ ರೂಪಾಂತರಗಳು), PC130 (ಎಲ್ಲಾ ರೂಪಾಂತರಗಳು) ಮಿನಿ ಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 1,000 ಕೆಜಿ - 13,000 ಕೆಜಿ (ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವರ್ಷವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು:

  • ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಭಾರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿ.
  • ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಿ
  • ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ರಚನೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
  • ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
    ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
    ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೂಲ: ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (ಬ್ರಾಂಡ್: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯ
    ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ: ವೃತ್ತಿಪರ ದರ್ಜೆಯ ಬದಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಲ್ಲದೆ 1:1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

೨.೧ ಅಂಡರ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಳಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ:

  • ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂದರ್ಭ: ಈ ರೋಲರುಗಳು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಂಡು, ನೆಲ-ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಖನನ, ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ದೃಢವಾದ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂರಚನೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನೊಳಗಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ (ಹೊರಗಿನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ (ಪಾರ್ಶ್ವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಆಗಿರಬಹುದು.
  • ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸಂರಚನೆ: ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೇಗದ ಬೋಲ್ಟ್-ಆನ್ ಬದಲಿಗಾಗಿ OEM-ಶೈಲಿಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ನೇರ-ಫಿಟ್ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್: ಹೆಲಿ CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರ

ವೃತ್ತಿಪರ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಐದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ರಚನೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆಡಳಿತ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 1-13 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಲಿ CQCTRACK ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.1 ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ರಚನೆ: ವೃತ್ತಿಪರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಕಲಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ

ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದಿಂದ ಸವೆತದ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.

3.1.1 ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

  • ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ: 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಅಥವಾ 40 ಮಿಲಿಯನ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಬೋರಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು - ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭೂದೃಶ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
  • ಪರ್ಯಾಯ ವಿವರಣೆ: 35MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕಾರ್ಯ: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ತೆಳುವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಬದಲು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಬೋರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಬೋರಾನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ತಣಿಸುವಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2: ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
50 ಮಿಲಿಯನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ; ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ; ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ PC80-PC130 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
40 ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಬೋರಾನ್-ವರ್ಧಿತ; ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
35 ಮಿಲಿಯನ್ ಡಾಲರ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಗಡಸುತನ; ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

3.1.2 ವಾರ್ಮ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಉನ್ನತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೋಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ/ಖೋಟಾ ನಿರ್ಮಾಣ (ಹೆಲಿ CQCTRACK ಮಾನದಂಡ):

  • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು (ಸರಿಸುಮಾರು 700-900°C) ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ಫೈಬರ್ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣಾ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ರೋಲರ್‌ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
  • ಆಂತರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ದಟ್ಟವಾದ, ನಿರಂತರ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲ: ಹೊರೆ ಹೊರುವ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಕಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣ (ಉದ್ಯಮ ಪರ್ಯಾಯ):

  • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಿತಿಗಳು: ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಹರಳಿನ, ಸಂಭಾವ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆ.
  • ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಕೋಷ್ಟಕ 3: ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಹೋಲಿಕೆ

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಖೋಟಾ ರೋಲರ್ (ಹೆಲಿ CQCTRACK) ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೋಲರ್
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ
ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ದಟ್ಟವಾದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಹರಳಿನ, ಸಂಭಾವ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶೂನ್ಯಗಳು
ಧಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ
ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ; ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೂಕ್ತತೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಹಗುರವಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಜೀವನಚಕ್ರ ಮೌಲ್ಯ ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿ; ಕಡಿಮೆ TCO ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಚ್ಚ

3.1.3 ಫ್ಲೇಂಜ್ ರೇಖಾಗಣಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ರೋಲರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಹಳಿ ಸರಪಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ತಿರುವು ಕುಶಲತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

  • ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಸ್ಥಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಬಂಡೆಗಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
  • ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆ: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್ ಕೌಂಟರ್‌ಪಾರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಸರಪಳಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  • ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಲಿಂಕ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬದಿಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

3.2 ಶಾಫ್ಟ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಸ್ಟೇಷನರಿ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.

  • ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: CNC ತಿರುವು ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ವ್ಯಾಸದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಹೆಲಿ CQCTRACK ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು KOMATSU PC80-PC130 ಲೋಡ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವೃತ್ತಿಪರ-ದರ್ಜೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್

ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸುತ್ತ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಸರಾಗ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

  • ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಲಿ CQCTRACK ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಲಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಲ್ಟಿ-ಲಿಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
  • ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೇಸ್‌ಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಿನೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ದೃಢೀಕರಣ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಯು ಅಗೆಯುವುದು, ಎತ್ತುವುದು, ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 1-13 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
  • ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸರಿಯಾದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.4 ಸೀಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್: ಕಲುಷಿತ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಫೋರ್ಟಿಫೈಡ್ ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್

ಅಕಾಲಿಕ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ - ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭೂದೃಶ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಿತ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್. ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾದ ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮೂಲಕ ಹೆಲಿ CQCTRACK ಈ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

3.4.1 ಬಹು-ಪದರದ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ:

  • ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬಿದ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸ: ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಹು-ತುಟಿ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳವರೆಗೆ ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ.
  • ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಡಬಲ್-ಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
  • ಮಾಲಿನ್ಯ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆ: ಬೇರಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು (ಸಿಲಿಕಾ, ಮಣ್ಣು, ಧೂಳು) ಹೊರಗಿಡಲು ಮಲ್ಟಿ-ಲಿಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.4.2 ಸೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

  • ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತು: ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ (NBR) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ: -20°C ನಿಂದ +110°C ವರೆಗಿನ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3.4.3 ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಹೆಲಿ CQCTRACK ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಕಠಿಣ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

3.5 ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

  • ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ: ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ದೈನಂದಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಿಮ್ಮ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮಾತ್ರ. ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ರೋಲರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಗ್ರೀಸ್ ಪ್ರಕಾರ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಶಿಯರ್-ಸ್ಟೇಬಲ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತುಂಬಿದ್ದು, ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
  • ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ: ತೈಲ ತುಂಬಿದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.6 ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು (ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಗಳು) ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

  • ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸಂರಚನೆ: ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನೇರ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
  • ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರ ನಿಖರತೆ: ಸಮನಾದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿರುದ್ಧ ಸರಿಯಾದ ಆಸನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಗುತ್ತಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು KOMATSU PC80-PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ-ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4.1 ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ

  • ರೋಹಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಒಳಬರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ರೋಹಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಿಯಾದ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

4.2 ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನುಕ್ರಮ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

4.2.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ

  • ರೋಲರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಆರಂಭಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತದಿಂದಲೇ ವಸ್ತುವಿನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.2 ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

  • ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸರಿಸುಮಾರು 700-900°C) ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ಫೈಬರ್ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣಾ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.3 ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಎರಡು ಹಂತದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

ಹಂತ 1: ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (Q+T)

  • ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸಿಂಗ್: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ರೋಲರ್ ದೇಹವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ತಣಿಸುವಿಕೆ: ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.
  • ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮರು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ / ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್

  • ಆಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8mm-12mm ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC52-58.
  • ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಸಾಧಿಸಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ 52-58 HRC ಜೊತೆಗೆ ಕೇಸ್ ಆಳ 8-12mm.

ಕೋಷ್ಟಕ 4: ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು—KOMATSU PC80-PC130 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಘಟಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ) 52 – 58 HRC (ವೃತ್ತಿಪರ ದರ್ಜೆ) ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫ್ಲಾಂಕ್ಸ್) 52 – 58 ಮಾನವ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಆಯೋಗ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್ ಕನಿಷ್ಠ 8 – 12 ಮಿ.ಮೀ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗಡಸುತನ ಅಡ್ಡಹಾಯುವಿಕೆ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಾರ್ಕಿಕತೆ: 52-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಶ್ರೇಣಿಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 8-12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾವಿರಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸವೆದುಹೋದಾಗ, ಹೊಸದಾಗಿ ಒಡ್ಡಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಕಾಲಿಕ "ಸವೆತ" ವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4.2.4 ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣ

  • ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳ ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿಖರವಾದ ತಿರುವು ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಜನರೇಷನ್: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಬೋರ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರತೆ-ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • ಶಾಫ್ಟ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು CNC ಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ, ಸೀಲ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2.5 ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಘಟಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

  1. ಘಟಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  2. ಬೇರಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
  3. ಸೀಲ್ ಜೋಡಣೆ: ಮಲ್ಟಿ-ಲಿಪ್ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
  4. ಶಾಫ್ಟ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  5. ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
  6. ಗ್ರೀಸ್ ಹಾಕುವುದು: ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಘಟಕವು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಣ್ಣೆ/ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.
  7. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಬೇಕು ಆದರೆ ಜಾಮಿಂಗ್ ಇರಬಾರದು.

4.2.6 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

  • ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
  • ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು.
  • ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
  • ರನ್ನಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ.

4.2.7 ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ

  • ಪೇಂಟ್ ಫಿನಿಶ್: ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪೇಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನ್ವಯ.
  • ಬಣ್ಣ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

4.2.8 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

  • ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಫ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಲವರ್ಧಿತ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, ಮತ್ತು PC130 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

5.1 ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ ಸರಣಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅವಲೋಕನ

KOMATSU PC80-PC130 ಸರಣಿಯ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಬಹುಮುಖ ಮಿನಿ ಟು ಮೀಡಿಯಂ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

PC80 ಸರಣಿ:

  • ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕ: ಸರಿಸುಮಾರು 1-2 ಟನ್‌ಗಳು (PC80-3)
  • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು

PC90 ಸರಣಿ:

  • ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕ: ಸರಿಸುಮಾರು 8-9 ಟನ್‌ಗಳು
  • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು

PC100 ಸರಣಿ:

  • ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕ: ಸರಿಸುಮಾರು 10-11 ಟನ್‌ಗಳು (PC100-1/2/3/5/6)
  • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ನಿರ್ಮಾಣ, ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು

PC120 ಸರಣಿ:

  • ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕ: ಸರಿಸುಮಾರು 12-13 ಟನ್‌ಗಳು (PC120-1/2/3/5/6)
  • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ, ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ

PC130 ಸರಣಿ:

  • ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕ: ಸರಿಸುಮಾರು 13 ಟನ್‌ಗಳು (PC130-5/6/7/8)
  • ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ, ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ಹಗುರ ಕ್ವಾರಿ

5.2 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 5: ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅರ್ಜಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
820220032 ಪಿಸಿ80, ಪಿಸಿ80-3, ಪಿಸಿ90 ಫೋರ್ಜ್ಡ್ 50Mn/35MnB ನಿರ್ಮಾಣ; 52-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈ; 8-12 mm ಕೇಸ್ ಆಳ; ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆ
2033000110 2033000110 PC100 (ಎಲ್ಲಾ ರೂಪಾಂತರಗಳು) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆ; PC100 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಾಗಿ ನಿಖರತೆ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
2033000111 PC100, PC120 ಸರಣಿ ವರ್ಧಿತ ವಿನ್ಯಾಸ; ಬಹು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
2033000140 PC120 (ಎಲ್ಲಾ ರೂಪಾಂತರಗಳು) PC120 ವರ್ಗದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಭಾರೀ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂರಚನೆ
20ಇ 30ಕೆ 1580 PC130 (ಎಲ್ಲಾ ರೂಪಾಂತರಗಳು) PC130-5/6/7/8 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂರಚನೆ
22ಬಿ3000010 PC130 ಸರಣಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ PC130 ಸಂರಚನೆ

5.3 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸರಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

  • ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ (ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿ ವರ್ಷ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಾಗಿ)
  • ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸ್ಥಾನ (ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ vs. ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು)
  • ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪಿಚ್
  • ಹಿಂದಿನ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ (ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ)

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

6. ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಏಕೀಕರಣ

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

6.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ಉದ್ಯಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಹಿತ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ:

  1. ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಸವೆತ - ಅಸಹಜ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
  2. ಅತಿಯಾದ ಆಟ ಅಥವಾ ತೂಗಾಟ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
  3. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ - ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
  4. ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಕೀರಲು ಶಬ್ದಗಳು - ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
  5. ಅತಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನ - ಸಂಭಾವ್ಯ ರೋಲರ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
  6. ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ - ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ರೋಲರ್ ಗೋಚರವಾಗುವಂತೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಸವೆದು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

6.2 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 6: ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಪರಿಣಾಮ ಹೆಲಿ CQCTRACK ಪರಿಹಾರ
ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ / ಮಾಲಿನ್ಯ ಪ್ರವೇಶ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತ, ಹೆಚ್ಚಿದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೆಳವು ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಲಿಪ್ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ; ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬಿದ, ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ; 100% ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವನತಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಅವಶೇಷಗಳು ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸವೆಯುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಸವೆತ, ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸ, ಅನುಚಿತ ಸರಪಳಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಟ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು (52-58 HRC, 8-12mm ಆಳ); ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆ (50Mn/40MnB)
ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಹಳಿತಪ್ಪುವ ಅಪಾಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (52-58 HRC); ನಿಖರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಆಯಾಸವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಆಟ ಅಥವಾ ತೂಗಾಟ, ಒರಟಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ; ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ; ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು
ರೋಲರ್ ಸೆಳವು ತೀವ್ರ ಆಂತರಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಸಿವು ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ದುರಂತ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತ; ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ; ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ
ಶಾಫ್ಟ್ ವೇರ್/ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಒಳ ಜನಾಂಗದ ನಡುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನೆ ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ನಷ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ; ನಿಖರ-ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

6.3 ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

KOMATSU PC80-PC130 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ Heli CQCTRACK ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

6.3.1 ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

  • ತಪಾಸಣೆ ಮಧ್ಯಂತರ: ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ 250-ಗಂಟೆಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಈ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆವರ್ತಕ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
  • ದೈನಂದಿನ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು: ದೈನಂದಿನ ವಾಕ್-ಅರೌಂಡ್ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಗ್ರೀಸ್ ಸೋರಿಕೆ (ಸೀಲ್ ರಾಜಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
  • ಉಡುಗೆ ಮಾಪನ: ಸೇವಾ ಮಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
  • ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಲ್ಲಾ ರೋಲರುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ - ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ರೋಲರ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

6.3.2 ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು

  • ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದು ಅಸಹಜ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ: ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಇದು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಶ್ರವಣೇಂದ್ರಿಯ ತಪಾಸಣೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಕೀರಲು ಧ್ವನಿಯಲ್ಲಿ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ, ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಆಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಆಟವಾಡುತ್ತಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ತೂಗಾಡುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

6.3.3 ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ

  • ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: KOMATSU ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  • ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಶಿಷ್ಟಾಚಾರ: ಸೀಲ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಿಂದ ಕಸ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
  • ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಸಮವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ತನಿಖೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

6.3.4 ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಬದಲಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

  • ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಿ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಸಮತೋಲಿತ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾದ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿರುವ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
  • ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ಡ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
  • ಬದಲಿ ಮಿತಿ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೇಸ್ ಆಳವು ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸವೆತ ಸೂಚಕಗಳು ಸೂಚಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸ/ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸವೆತವು ಸೇವಾ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

7. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಾರಾಂಶ—KOMATSU PC80-PC130 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 7: ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಾರಾಂಶ—ಹೆಲಿ CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ / ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ 50Mn / 40MnB / 35MnB ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಬೋರಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ರೋಹಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ; ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ; ಒಳಗಿನ ವಸ್ತು ನಾರಿನ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣಾ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ) 52 – 58 HRC (ವೃತ್ತಿಪರ ದರ್ಜೆ) ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್ ಕನಿಷ್ಠ 8 – 12 ಮಿ.ಮೀ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗಡಸುತನ ಅಡ್ಡಹಾಯುವಿಕೆ
ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ; ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬಿದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಲಿಪ್ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಣ್ಣೆ ತುಂಬಿದ, ಬಹು-ತುಟಿ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ವಿನ್ಯಾಸ
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ/ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬಿರುವುದು ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕ - ದೈನಂದಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಏಕ-ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು
ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ನೇರ-ಹೊಂದಿಕೆ, OEM-ಶೈಲಿಯ ಆಯಾಮಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೇಗದ ಬೋಲ್ಟ್-ಆನ್ ಬದಲಿ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಐಎಸ್ಒ 9001:2015 ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಚೌಕಟ್ಟು
ಪೇಂಟ್ ಫಿನಿಶ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಪ್ಪು/ಹಳದಿ; ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಸಮುದ್ರ ಯೋಗ್ಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಗೆಯಾಡಿಸುವುದು
ಖಾತರಿ ದೋಷಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸಮಗ್ರ; 1-ವರ್ಷದ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ನಿಯಮಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ
ವಿಶಿಷ್ಟ ಜೀವಿತಾವಧಿ 1500–3000 ಗಂಟೆಗಳು (ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಉಲ್ಲೇಖ ಶ್ರೇಣಿ

8. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಬೆಂಬಲ

ಹೆಲಿ CQCTRACK ಜಾಗತಿಕ ಖರೀದಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ:

  • ತಯಾರಕರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: CQCTRACK ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೀಸಲಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ: CQCTRACK ನಂತಹ ತಯಾರಕರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ನಿಜವಾದ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಾಧಾರಿತ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ನೇರ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
  • ರಫ್ತು ದಾಖಲೆ: ಪೂರ್ಣ ವಾಣಿಜ್ಯ ಇನ್‌ವಾಯ್ಸ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಮೂಲದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು.
  • ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು:
    • ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ (FCL/LCL).
    • ತುರ್ತು ಆದೇಶ ಪೂರೈಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಮಾನ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ
    • ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ತುರ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಕೊರಿಯರ್ (DHL, FedEx, UPS).
  • ಸಾಗಣೆ ಬಂದರು: ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್, ಚೀನಾ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ) ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
  • ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ಸ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು: 20-30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು; ಸ್ಟಾಕ್ ಐಟಂಗಳು: ತ್ವರಿತ ಸಾಗಣೆಗೆ 7-10 ದಿನಗಳು
  • ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್-ಮಟ್ಟದ ಬೃಹತ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ MOQ.
  • ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು: ಟಿ/ಟಿ (ಟೆಲಿಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ) ಮಾನದಂಡ; ಪ್ರಮುಖ ಒಪ್ಪಂದಗಳಿಗೆ ಎಲ್/ಸಿ (ಕ್ರೆಡಿಟ್ ಲೆಟರ್) ಲಭ್ಯವಿದೆ.

9. ತೀರ್ಮಾನ: KOMATSU PC80-PC130 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಮೂಲ ತಯಾರಕರಾಗಿ Heli CQCTRACK

KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, ಮತ್ತು 22B3000010 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಲಿ CQCTRACK ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವವು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ (ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ 50Mn/40MnB/35MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, 8-12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ 52-58 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾದ ಮಲ್ಟಿ-ಲಿಪ್ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಹೆಲಿ CQCTRACK ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, ಮತ್ತು PC130 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೀರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ KOMATSU PC-ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರಿಗೆ, ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರತಿಪಾದನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ: ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದುಹೆಲಿ CQCTRACKವೃತ್ತಿಪರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಘಟಕಗಳು ಎಂದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರ ಲಭ್ಯತೆ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಘಟಕ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು.

ಇವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲ - ಇವು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಸಮಗ್ರ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುವ ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣು ಚಲಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೂಲದಿಂದಲೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

10. ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಅನ್ವಯಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ OEM/ODM ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು:

  • ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಾಲೋಚನೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಘಟಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲು ಹೆಲಿ CQCTRACK ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
  • ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ವಿನಂತಿಸಿದರೆ ವಿವರವಾದ 2D ಮತ್ತು 3D CAD ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
  • ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೈಪಿಡಿಗಳು: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ KOMATSU ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೂಚನೆಗಳು.
  • ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು: ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
  • ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಬೆಂಬಲ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವೃತ್ತಿಪರ OEM/ODM ವಿಚಾರಣೆಗಳು, ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಅಥವಾ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು:

ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (CQCTRACK)
ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ • ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ • 2002 ರಿಂದ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರ
ಸಂಪರ್ಕ: ಜ್ಯಾಕ್ (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರಾಟ ನಿರ್ದೇಶಕ)
ವೆಬ್:www.cqctrack.com
ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 0.8T ನಿಂದ 300T ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಲಿ CQCTRACK ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭೂ-ಚಲನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:
    • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

    ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಾಗಗಳು