SDLG-E6650 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಅಸ್ಸಿ/ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ/OEM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ

CQC ಯ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು:

• ಆಧಾರ ತೂಕ: ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಭಾರವನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಳಿ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಿ: ರೋಲರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಡ್ಯುಯಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಅದು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲಿಸುವಾಗ ರೋಲರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ (ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು) ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಳಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

ನಿಮ್ಮ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

1. ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ರೋಲರ್‌ನ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಅದನ್ನು ಹೊಸ ರೋಲರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿ. ಸವೆದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2. ಟ್ರೆಡ್ ವೇರ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮವಾಗಿ ಸವೆಯಬೇಕು. ಪೀನ ಅಥವಾ "ಮಸುಕಾದ" ಆಕಾರವು ಗಮನಾರ್ಹ ಸವೆತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ: ರೋಲರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಬ್ ಸುತ್ತಲೂ ಒಣಗಿದ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ. ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ತಿರುಗುವಿಕೆ: ರೋಲರ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಬೇಕು. ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ತಿರುಗದ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡದ ರೋಲರ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ತಪಾಸಣೆ ಮಧ್ಯಂತರ: ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಸವೆತ ಕಲ್ಲು, ಮರಳು) ಪ್ರತಿ 10 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 50 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಬದಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ

ಈ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಹತ್ವದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು:

• ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಘನ ಕ್ರಿಬ್ಬಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಬ್ರೇಕರ್ ಬಾರ್ (ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾ, M20+).
• ಭಾರವಾದ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎತ್ತುವ ಸಾಧನ (ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಂತ ಬಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೇನ್‌ನಂತೆ).
• ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು (PPE) - ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳ ಬೂಟುಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನ:

1. ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಲಗತ್ತನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ.
2. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ: ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ.
3. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಂತುಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಬೆಂಬಲ ನೀಡಿ: ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ರೋಲರ್ ಬಳಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
5. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ: ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ದೊಡ್ಡ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಶಾಖ (ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ) ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯುತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಅಳವಡಿಸಿ: ಹಳೆಯ ರೋಲರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಜೋಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಹೈ-ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಸ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಹಳೆಯದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯ.
7. ಟಾರ್ಕ್ ಟು ಸ್ಪೆಕ್: ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ (ಇದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ).
8. ರೀ-ಟೆನ್ಷನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್: ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು (ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒತ್ತಿರಿ.
9. ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಲ್ಲಾ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.