SDLG-E6730 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ/CQCtrack-OEM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಲೋಕನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ

ದಿSDLG LG973L ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿSDLG LG973L ವೀಲ್ ಲೋಡರ್‌ನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು. ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಈ ರೋಲರುಗಳು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕದ ಭಾರವನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ, ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರಗಳು

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್ ಬೆಂಬಲ: ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ನೆಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತುವ, ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ಕೆಳಗಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪಾರ್ಶ್ವ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೇನ್‌ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸುಗಮ ಪ್ರಯಾಣ: ನಿರಂತರ, ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ವಿವರವಾದ ಘಟಕ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ದೃಢವಾದ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಉಪ-ಘಟಕಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ (ದೇಹ): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುವ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ-ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ತೀವ್ರ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 55-60 HRC) ಸಾಧಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಜರ್ನಲ್): ಸ್ಥಾಯಿ ಆಕ್ಸಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್. ಇದನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬಾಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಈ ಸ್ಥಾಯಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿ ತುದಿಗೆ ಒತ್ತಿದರೆ ಎರಡು ದೊಡ್ಡ, ಭಾರವಾದ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಲಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಪಾರ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶ. SDLG ಬಹು-ತುಟಿ, ಧನಾತ್ಮಕ-ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
  • ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲಿಪ್ ಸೀಲ್: ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಹರದಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
  • ಸೆಕೆಂಡರಿ ಡಸ್ಟ್ ಲಿಪ್: ಕೊಳಕು, ಮಣ್ಣು, ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಲೋಹದ ಸೀಲ್ ಕೇಸ್: ರೋಲರ್‌ನೊಳಗಿನ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
    SDLG ಗಾಗಿ ಬಳಸುವವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಲ್ಯೂಬ್-ಫಾರ್-ಲೈಫ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು: ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ, ಬೃಹತ್ ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬಾಸ್‌ಗಳು: ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ನಕಲಿ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

4. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು

• ವಸ್ತು: ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (ಉದಾ, 50Mn ಅಥವಾ 42CrMo) ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗಾಗಿ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ SDLG ಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಶಾಟ್-ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು SDLG LG973L ಚಕ್ರ ಲೋಡರ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸಮನಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

6. ನಿಜವಾದ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ SDLG ಅಥವಾ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸಮಾನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇವುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

• ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ: ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರೋಲರ್ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವಿಲ್ಲದೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲುಗಳು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ರೋಲರ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಸಮತೋಲಿತ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

7. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

• ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ: ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:
  • ತಿರುಗುವಿಕೆ: ರೋಲರುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಬೇಕು. ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಗೈಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
  • ಸೋರಿಕೆ: ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸನ್ನಿಹಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
  • ದೃಷ್ಟಿ ಹಾನಿ: ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಆಳವಾದ ಗೆರೆಗಳು ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೋಡಿ.
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ: ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ನಡುವೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಜಿಗುಟಾದ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್: ತಪ್ಪಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಹಜ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.